प्लाईवुड तीन वा सोभन्दा बढी पातलो काठको तहहरू मिलेर बनेको हुन्छ जसलाई टाँसिने पदार्थले बाँधिएको हुन्छ। काठको प्रत्येक तह, वा प्लाई, सामान्यतया यसको दानालाई छेउछाउको तहमा समकोणमा चलाएर उन्मुख गरिन्छ ताकि संकुचन कम होस् र समाप्त टुक्राको बल सुधार होस्। धेरैजसो प्लाईवुडलाई भवन निर्माणमा प्रयोग हुने ठूला, समतल पानाहरूमा थिचिन्छ। अन्य प्लाईवुड टुक्राहरूलाई फर्निचर, डुङ्गा र विमानमा प्रयोगको लागि साधारण वा मिश्रित घुमाउरो रूपमा बनाउन सकिन्छ।
निर्माणको माध्यमको रूपमा काठको पातलो तहको प्रयोग लगभग १५०० ईसा पूर्वमा भएको हो जब इजिप्टियन शिल्पकारहरूले राजा तुत-आंख-आमोनको चिहानमा भेटिएको देवदारको कास्केटको बाहिरी भागमा गाढा आबनूस काठका पातलो टुक्राहरू बाँधेका थिए। यो प्रविधि पछि ग्रीक र रोमीहरूले राम्रो फर्निचर र अन्य सजावटी वस्तुहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरे। १६०० को दशकमा, काठका पातलो टुक्राहरूले फर्निचर सजाउने कलालाई भेनिरिङ भनेर चिनिन थाल्यो, र ती टुक्राहरू आफैं भेनिरको रूपमा चिनिन थाले।
१७०० को दशकको अन्त्यसम्म, भेनियरका टुक्राहरू पूर्ण रूपमा हातले काटिन्थ्यो। १७९७ मा, अंग्रेज सर शमूएल बेन्थमले भेनियर उत्पादन गर्न धेरै मेसिनहरू ढाक्ने पेटेन्टको लागि आवेदन दिए। आफ्नो पेटेन्ट आवेदनहरूमा, उनले भेनियरका धेरै तहहरूलाई ग्लुले लेमिनेट गर्ने अवधारणालाई वर्णन गरे जसले गर्दा बाक्लो टुक्रा बन्यो - जुन हामी अहिले प्लाइवुड भन्छौं त्यसको पहिलो विवरण हो।
यस विकासको बावजुद, फर्निचर उद्योग बाहिर लेमिनेटेड भेनियरहरूले कुनै व्यावसायिक प्रयोग पाउन लगभग सय वर्ष लाग्यो। लगभग १८९० मा, ढोका बनाउन पहिलो पटक लेमिनेटेड काठ प्रयोग गरियो। माग बढ्दै जाँदा, धेरै कम्पनीहरूले ढोकाका लागि मात्र नभई रेलवे कार, बस र हवाईजहाजमा पनि प्रयोगको लागि बहु-प्लाई लेमिनेटेड काठको पानाहरू उत्पादन गर्न थाले। यो बढ्दो प्रयोगको बावजुद, "टाँसिएको काठ" प्रयोग गर्ने अवधारणाले, जसलाई केही कारीगरहरूले व्यंग्यात्मक रूपमा बोलाउँथे, उत्पादनको लागि नकारात्मक छवि उत्पन्न गर्यो। यस छविको प्रतिरोध गर्न, लेमिनेटेड काठ निर्माताहरू भेटे र अन्ततः नयाँ सामग्रीको वर्णन गर्न "प्लाईवुड" शब्दमा बसे।
१९२८ मा, संयुक्त राज्य अमेरिकामा सामान्य निर्माण सामग्रीको रूपमा प्रयोगको लागि पहिलो मानक आकारको ४ फिट बाइ ८ फिट (१.२ मिटर बाइ २.४ मिटर) प्लाइवुड पानाहरू पेश गरिएको थियो। त्यसपछिका दशकहरूमा, सुधारिएको टाँस्ने पदार्थ र उत्पादनका नयाँ विधिहरूले प्लाइवुडलाई विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गर्न अनुमति दियो। आज, प्लाइवुडले धेरै निर्माण उद्देश्यहरूको लागि काटिएको काठलाई प्रतिस्थापन गरेको छ, र प्लाइवुड उत्पादन बहु-अरब डलरको विश्वव्यापी उद्योग बनेको छ।
प्लाइवुडको बाहिरी तहहरूलाई क्रमशः अनुहार र पछाडिको रूपमा चिनिन्छ। अनुहार भनेको प्रयोग गरिने वा देखिने सतह हो, जबकि पछाडिको भाग प्रयोग नगरिएको वा लुकेको रहन्छ। केन्द्रीय तहलाई कोर भनिन्छ। पाँच वा सोभन्दा बढी प्लाइवुडहरूमा, अन्तर-मध्यस्थ तहहरूलाई क्रसब्यान्ड भनिन्छ।
प्लाइवुड कडा काठ, नरम काठ, वा दुईको संयोजनबाट बनाउन सकिन्छ। केही सामान्य कडा काठहरूमा खरानी, मेपल, महोगनी, ओक र सागौन समावेश छन्। संयुक्त राज्य अमेरिकामा प्लाइवुड बनाउन प्रयोग गरिने सबैभन्दा सामान्य नरम काठ डगलस फर हो, यद्यपि पाइन, देवदार, स्प्रूस र रातो काठका धेरै प्रकारहरू पनि प्रयोग गरिन्छ।
कम्पोजिट प्लाइवुडमा पार्टिकलबोर्ड वा ठोस काठका टुक्राहरूबाट बनेको कोर हुन्छ जुन किनारादेखि किनारासम्म जोडिएको हुन्छ। यसलाई प्लाइवुड भेनिरको अनुहार र पछाडिको भागले समाप्त गरिन्छ। धेरै बाक्लो पानाहरू आवश्यक पर्ने ठाउँमा कम्पोजिट प्लाइवुड प्रयोग गरिन्छ।
काठको तहहरूलाई एकसाथ बाँध्न प्रयोग गरिने टाँस्ने प्रकार समाप्त प्लाइवुडको लागि विशिष्ट प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। संरचनाको बाहिरी भागमा स्थापनाको लागि डिजाइन गरिएको सफ्टवुड प्लाइवुड पानाहरूले सामान्यतया फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड राललाई टाँस्ने रूपमा प्रयोग गर्दछ किनभने यसको उत्कृष्ट शक्ति र आर्द्रताको प्रतिरोध हुन्छ। संरचनाको भित्री भागमा स्थापनाको लागि डिजाइन गरिएको सफ्टवुड प्लाइवुड पानाहरूले रक्त प्रोटीन वा सोयाबीन प्रोटीन टाँस्ने प्रयोग गर्न सक्छन्, यद्यपि धेरैजसो सफ्टवुड भित्री पानाहरू अब बाहिरी पानाहरूको लागि प्रयोग गरिने उही फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड रालबाट बनाइन्छ। भित्री अनुप्रयोगहरूको लागि र फर्निचरको निर्माणमा प्रयोग हुने हार्डवुड प्लाइवुड सामान्यतया युरिया-फॉर्मल्डिहाइड रालबाट बनाइन्छ।
केही प्रयोगहरूमा प्लाइवुड पानाहरू आवश्यक पर्दछ जसमा प्लास्टिक, धातु, वा राल-संतृप्त कागज वा कपडाको पातलो तह हुन्छ जसलाई अगाडि वा पछाडि (वा दुबै) बाँधिएको हुन्छ जसले बाहिरी सतहलाई ओसिलोपन र घर्षणको लागि अतिरिक्त प्रतिरोध दिन्छ वा यसको रंग-समर्थन गुणहरू सुधार गर्दछ। यस्तो प्लाइवुडलाई ओभरलेड प्लाइवुड भनिन्छ र सामान्यतया निर्माण, यातायात र कृषि उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
अन्य प्लाइवुड पानाहरूलाई तरल दागले लेपित गर्न सकिन्छ ताकि सतहहरूलाई पूर्ण रूप दिइयोस्, वा प्लाइवुडको ज्वाला प्रतिरोध वा क्षय प्रतिरोध सुधार गर्न विभिन्न रसायनहरूले उपचार गर्न सकिन्छ।
प्लाइवुडका दुई ठूला वर्गहरू छन्, प्रत्येकको आफ्नै ग्रेडिङ प्रणाली छ।
एउटा वर्गलाई निर्माण र औद्योगिक भनिन्छ। यस वर्गका प्लाईवुडहरू मुख्यतया तिनीहरूको बलको लागि प्रयोग गरिन्छ र तिनीहरूको एक्सपोजर क्षमता र अनुहार र पछाडि प्रयोग गरिएको भेनियरको ग्रेडद्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ। ग्लुको प्रकारमा निर्भर गर्दै एक्सपोजर क्षमता भित्री वा बाहिरी हुन सक्छ। भेनियर ग्रेड N, A, B, C, वा D हुन सक्छ। N ग्रेडमा धेरै कम सतह दोषहरू हुन्छन्, जबकि D ग्रेडमा धेरै गाँठो र विभाजनहरू हुन सक्छन्। उदाहरणका लागि, घरमा सबफ्लोरिङको लागि प्रयोग गरिने प्लाईवुडलाई "इन्टरियर CD" मूल्याङ्कन गरिएको छ। यसको अर्थ यसको D पछाडिको साथ C अनुहार छ, र ग्लु सुरक्षित स्थानहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ। सबै निर्माण र औद्योगिक प्लाईवुडको भित्री प्लाईहरू ग्रेड C वा D भेनियरबाट बनाइन्छ, मूल्याङ्कन जे भए पनि।
प्लाइवुडको अर्को वर्गलाई कडा काठ र सजावटी भनिन्छ। यस वर्गका प्लाइवुडहरू मुख्यतया तिनीहरूको उपस्थितिको लागि प्रयोग गरिन्छ र प्राविधिक (बाह्य), प्रकार I (बाह्य), प्रकार II (आन्तरिक), र प्रकार III (आन्तरिक) को रूपमा आर्द्रता प्रतिरोधको घट्दो क्रममा वर्गीकृत गरिन्छ। तिनीहरूको अनुहारको भेनियरहरू लगभग दोषहरूबाट मुक्त छन्।
आकारहरू
प्लाइवुड पाताहरूको मोटाई ०६ इन्च (१.६ मिमी) देखि ३.० इन्च (७६ मिमी) सम्म हुन्छ। सबैभन्दा सामान्य मोटाई ०.२५ इन्च (६.४ मिमी) देखि ०.७५ इन्च (१९.० मिमी) दायरामा हुन्छ। प्लाइवुडको पानाको कोर, क्रसब्यान्डहरू, र अनुहार र पछाडि फरक मोटाईको भेनियरबाट बनेको हुन सक्छ, प्रत्येकको मोटाई केन्द्र वरिपरि सन्तुलित हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, अनुहार र पछाडिको भाग बराबर मोटाईको हुनुपर्छ। त्यसैगरी माथिल्लो र तल्लो क्रसब्यान्डहरू बराबर हुनुपर्छ।
भवन निर्माणमा प्रयोग हुने प्लाइवुड पाताहरूको सबैभन्दा सामान्य आकार ४ फिट (१.२ मिटर) चौडा र ८ फिट (२.४ मिटर) लामो हुन्छ। अन्य सामान्य चौडाइहरू ३ फिट (०.९ मिटर) र ५ फिट (१.५ मिटर) हुन्। लम्बाइ १ फिट (०.३ मिटर) वृद्धिमा ८ फिट (२.४ मिटर) देखि १२ फिट (३.६ मिटर) सम्म फरक हुन्छ। डुङ्गा निर्माण जस्ता विशेष अनुप्रयोगहरूलाई ठूला पाताहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
प्लाइवुड बनाउन प्रयोग गरिने रूखहरू सामान्यतया काठ बनाउन प्रयोग गरिने रूखहरू भन्दा सानो व्यासमा हुन्छन्। धेरैजसो अवस्थामा, तिनीहरू प्लाइवुड कम्पनीको स्वामित्वमा रहेका क्षेत्रहरूमा रोपिएका र हुर्काइएका छन्। यी क्षेत्रहरूलाई रूखको वृद्धि अधिकतम बनाउन र कीरा वा आगोबाट हुने क्षतिलाई कम गर्न सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन गरिएको छ।
रूखहरूलाई मानक ४ फिट बाइ ८ फिट (१.२ मिटर बाइ २.४ मिटर) प्लाइवुड पानाहरूमा प्रशोधन गर्ने कार्यहरूको एक विशिष्ट अनुक्रम यहाँ छ:
मुढाहरूलाई पहिले बाहिर निकालिन्छ र त्यसपछि पिलर ब्लकहरूमा काटिन्छ। ब्लकहरूलाई भेनियरको स्ट्रिपमा काट्नको लागि, तिनीहरूलाई पहिले भिजाइन्छ र त्यसपछि स्ट्रिपहरूमा छिलिन्छ।
१ कुनै क्षेत्रमा छानिएका रूखहरू काट्न वा काट्न तयार छन् भनेर चिन्ह लगाइन्छ। पेट्रोलबाट चल्ने चेन आरा वा फेलर भनिने पाङ्ग्रा भएका सवारी साधनहरूको अगाडि जडान गरिएका ठूला हाइड्रोलिक सियरहरू प्रयोग गरेर काट्न सकिन्छ। चेन आरा प्रयोग गरेर ढलेका रूखहरूबाट हाँगाहरू हटाइन्छ।
२ काटिएका रूखका हाँगाहरू, वा मुढाहरूलाई स्किडर भनिने पाङ्ग्रा भएका सवारी साधनहरूले लोडिङ क्षेत्रमा तान्छन्। मुढाहरूलाई लम्बाइमा काटिन्छन् र प्लाइवुड मिलमा यात्राको लागि ट्रकहरूमा लोड गरिन्छ, जहाँ तिनीहरूलाई लग डेक भनेर चिनिने लामो थुप्रोमा थुपारिन्छ।
३. मुढाहरू आवश्यक परेपछि, तिनीहरूलाई रबरले थाकेका लोडरहरूद्वारा लग डेकबाट उठाइन्छ र चेन कन्भेयरमा राखिन्छ जसले तिनीहरूलाई डिबार्किङ मेसिनमा ल्याउँछ। यो मेसिनले बोक्रा हटाउँछ, या त तीखो दाँत भएको ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू वा उच्च-दबावको पानीको जेटहरू प्रयोग गरेर, जबकि मुढालाई बिस्तारै यसको लामो अक्षको वरिपरि घुमाइन्छ।
४ बाहिर निकालिएका मुढाहरूलाई चेन कन्भेयरमा मिलमा लगिन्छ जहाँ एउटा विशाल गोलाकार आराले तिनीहरूलाई लगभग ८ फिट-४ इन्च (२.५ मिटर) देखि ८ फिट-६ इन्च (२.६ मिटर) लामो खण्डहरूमा काट्छ, जुन मानक ८ फिट (२.४ मिटर) लामो पानाहरू बनाउनको लागि उपयुक्त हुन्छ। यी मुढा खण्डहरूलाई पिलर ब्लकहरू भनिन्छ।
५ भेनिर काट्नु अघि, काठलाई नरम बनाउन पिलर ब्लकहरूलाई तताएर भिजाउनु पर्छ। ब्लकहरूलाई बाफमा उमार्न वा तातो पानीमा डुबाउन सकिन्छ। काठको प्रकार, ब्लकको व्यास र अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दै यो प्रक्रिया १२-४० घण्टा लाग्छ।
६ तताइएको पिलर ब्लकहरू त्यसपछि पिलर लेथमा सारिन्छन्, जहाँ तिनीहरू स्वचालित रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन् र एक-एक गरी लेथमा खुवाइन्छ। लेथले ब्लकलाई आफ्नो लामो अक्षको वरिपरि द्रुत रूपमा घुमाउँदा, पूर्ण-लम्बाइको चक्कु ब्लेडले स्पिनिङ ब्लकको सतहबाट ३००-८०० फिट/मिनेट (९०-२४० मिटर/मिनेट) को दरले भेनियरको निरन्तर पाना निकाल्छ। जब ब्लकको व्यास लगभग ३-४ इन्च (२३०-३०५ मिमी) मा घटाइन्छ, बाँकी रहेको काठको टुक्रा, जसलाई पिलर कोर भनिन्छ, लेथबाट बाहिर निकालिन्छ र नयाँ पिलर ब्लकलाई ठाउँमा खुवाइन्छ।
७ पिलर लेथबाट निस्कने भेनियरको लामो पाना तुरुन्तै प्रशोधन गर्न सकिन्छ, वा यसलाई लामो, बहु-स्तरीय ट्रेहरूमा भण्डारण गर्न सकिन्छ वा रोलहरूमा घाउ गर्न सकिन्छ। जे भए पनि, अर्को प्रक्रियामा भेनियरलाई प्रयोगयोग्य चौडाइमा काट्नु समावेश छ, सामान्यतया लगभग ४ फिट-६ इन्च (१.४ मिटर), मानक ४ फिट (१.२ मिटर) चौडा प्लाईवुड पानाहरू बनाउनको लागि। एकै समयमा, अप्टिकल स्क्यानरहरूले अस्वीकार्य दोषहरू भएका खण्डहरू खोज्छन्, र यी क्लिप गरिएका हुन्छन्, जसले गर्दा भेनियरका मानक चौडाइभन्दा कम टुक्राहरू छोडिन्छन्।
भिनिरका भिजेका स्ट्रिपहरूलाई रोलमा घोटेर राखिन्छ, जबकि अप्टिकल स्क्यानरले काठमा कुनै पनि अस्वीकार्य दोषहरू पत्ता लगाउँछ। सुकेपछि भिनिरलाई ग्रेड गरिन्छ र स्ट्याक गरिन्छ। भिनिरका चयन गरिएका भागहरूलाई एकसाथ टाँसिन्छ। भिनिरलाई प्लाइवुडको एउटा ठोस टुक्रामा सिल गर्न तातो प्रेस प्रयोग गरिन्छ, जसलाई यसको उपयुक्त ग्रेडको छाप लगाउनु अघि ट्रिम र बालुवाले छर्किनेछ।
८ त्यसपछि भेनियरका खण्डहरूलाई ग्रेड अनुसार क्रमबद्ध र स्ट्याक गरिन्छ। यो म्यानुअल रूपमा गर्न सकिन्छ, वा अप्टिकल स्क्यानरहरू प्रयोग गरेर स्वचालित रूपमा गर्न सकिन्छ।
९ क्रमबद्ध गरिएका खण्डहरूलाई ड्रायरमा खुवाइन्छ ताकि तिनीहरूको आर्द्रता कम होस् र तिनीहरूलाई एकसाथ टाँस्नु अघि खुम्चिन दिइयोस्। धेरैजसो प्लाइवुड मिलहरूले मेकानिकल ड्रायर प्रयोग गर्छन् जसमा टुक्राहरू तातो चेम्बरबाट निरन्तर सर्छन्। केही ड्रायरहरूमा, सुकाउने प्रक्रियालाई गति दिन टुक्राहरूको सतहमा उच्च-गति, तातो हावाका जेटहरू फुकाइन्छ।
१० भिनियरका खण्डहरू ड्रायरबाट निस्कने बित्तिकै, तिनीहरूलाई ग्रेड अनुसार स्ट्याक गरिन्छ। भित्री तहहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त टुक्राहरू बनाउनको लागि अन्डरवाइड सेक्सनहरूमा टेप वा ग्लुले थप भिनियर काटिएको हुन्छ जहाँ उपस्थिति र बल कम महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
११ भेनियरका ती खण्डहरू जुन क्रसवेहरूमा जडान गरिनेछन् - तीन-प्लाई पानाहरूमा कोर, वा पाँच-प्लाई पानाहरूमा क्रसब्यान्डहरू - लगभग ४ फिट-३ इन्च (१.३ मिटर) को लम्बाइमा काटिएका छन्।
१२ जब प्लाइवुडको विशेष भागको लागि भेनियरका उपयुक्त खण्डहरू जम्मा गरिन्छन्, टुक्राहरूलाई एकसाथ राख्ने र टाँस्ने प्रक्रिया सुरु हुन्छ। यो मेसिनहरू मार्फत म्यानुअल वा अर्ध-स्वचालित रूपमा गर्न सकिन्छ। तीन-प्लाई पानाहरूको सरल अवस्थामा, पछाडिको भेनियर समतल राखिन्छ र ग्लु स्प्रेडर मार्फत चलाइन्छ, जसले माथिल्लो सतहमा ग्लुको तह लगाउँछ। त्यसपछि कोर भेनियरका छोटो खण्डहरू टाँसिएको पछाडिको माथि क्रसवेहरूमा राखिन्छन्, र सम्पूर्ण पाना दोस्रो पटक ग्लु स्प्रेडर मार्फत चलाइन्छ। अन्तमा, अनुहार भेनियर टाँसिएको कोरको माथि राखिन्छ, र पाना प्रेसमा जानको लागि पर्खिरहेका अन्य पानाहरूसँग स्ट्याक गरिन्छ।
१३ टाँसिएका पानाहरूलाई बहु-खोल्ने तातो प्रेसमा लोड गरिन्छ। प्रेसहरूले एक पटकमा २०-४० पानाहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, प्रत्येक पानालाई छुट्टै स्लटमा लोड गरिन्छ। जब सबै पानाहरू लोड हुन्छन्, प्रेसले तिनीहरूलाई लगभग ११०-२०० साई (७.६-१३.८ बार) को दबाबमा एकसाथ निचोड्छ, जबकि एकै समयमा तिनीहरूलाई लगभग २३०-३१५° फारेनहाइट (१०९.९-१५७.२° सेल्सियस) को तापक्रममा तताउँछ। दबाबले भेनियरको तहहरू बीच राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ, र गर्मीले अधिकतम शक्तिको लागि ग्लुलाई राम्ररी निको पार्छ। २-७ मिनेटको अवधि पछि, प्रेस खोलिन्छ र पानाहरू अनलोड गरिन्छ।
१४ त्यसपछि खस्रो पाताहरू आराको सेटबाट गुज्रन्छन्, जसले तिनीहरूलाई अन्तिम चौडाइ र लम्बाइमा काट्छन्। उच्च ग्रेड पाताहरू ४ फिट (१.२ मिटर) चौडा बेल्ट स्यान्डरहरूको सेटबाट गुज्रन्छन्, जसले अनुहार र पछाडि दुवैलाई बालुवा बनाउँछ। मध्यवर्ती ग्रेड पाताहरूलाई खस्रो क्षेत्रहरू सफा गर्न म्यानुअल रूपमा स्पट स्यान्ड गरिन्छ। केही पाताहरू गोलाकार आरा ब्लेडहरूको सेटबाट गुज्रन्छन्, जसले प्लाईवुडलाई बनावटी रूप दिन अनुहारमा उथले खाडलहरू काट्छ। अन्तिम निरीक्षण पछि, बाँकी रहेका कुनै पनि दोषहरू मर्मत गरिन्छ।
१५ तयार पानाहरूमा ग्रेड-ट्रेडमार्कको छाप लगाइन्छ जसले खरिदकर्तालाई एक्सपोजर रेटिंग, ग्रेड, मिल नम्बर, र अन्य कारकहरूको बारेमा जानकारी दिन्छ। एउटै ग्रेड-ट्रेडमार्कका पानाहरूलाई स्ट्याकमा बाँधेर ढुवानीको प्रतीक्षा गर्न गोदाममा सारिन्छ।
काठको जस्तै, प्लाइवुडको पूर्ण टुक्रा भन्ने कुनै चीज हुँदैन। प्लाइवुडका सबै टुक्राहरूमा निश्चित मात्रामा दोषहरू हुन्छन्। यी दोषहरूको संख्या र स्थानले प्लाइवुड ग्रेड निर्धारण गर्दछ। निर्माण र औद्योगिक प्लाइवुडका लागि मानकहरू राष्ट्रिय मानक ब्यूरो र अमेरिकी प्लाइवुड संघ द्वारा तयार गरिएको उत्पादन मानक PS1 द्वारा परिभाषित गरिन्छ। हार्डवुड र सजावटी प्लाइवुडका लागि मानकहरू अमेरिकी राष्ट्रिय मानक संस्थान र हार्डवुड प्लाइवुड उत्पादक संघ द्वारा तयार गरिएको ANSIIHPMA HP द्वारा परिभाषित गरिन्छ। यी मानकहरूले प्लाइवुडको लागि ग्रेडिङ प्रणालीहरू मात्र स्थापित गर्दैनन्, तर निर्माण, कार्यसम्पादन र अनुप्रयोग मापदण्डहरू पनि निर्दिष्ट गर्दछन्।
प्लाइवुडले रूखहरूको पर्याप्त कुशल प्रयोग गर्छ - अनिवार्य रूपमा तिनीहरूलाई अलग गरेर बलियो, अधिक प्रयोगयोग्य कन्फिगरेसनमा फेरि एकसाथ राख्ने - तर उत्पादन प्रक्रियामा अझै पनि पर्याप्त फोहोर निहित छ। धेरैजसो अवस्थामा, रूखमा प्रयोगयोग्य काठको लगभग ५०-७५% मात्र प्लाइवुडमा परिणत हुन्छ। यो तथ्याङ्क सुधार गर्न, धेरै नयाँ उत्पादनहरू विकास अन्तर्गत छन्।
एउटा नयाँ उत्पादनलाई ओरिएन्टेड स्ट्र्यान्ड बोर्ड भनिन्छ, जुन लगबाट भेनिर निकालेर कोर फाल्नुको सट्टा सम्पूर्ण लगलाई स्ट्र्यान्डमा टुक्रा पारेर बनाइन्छ। स्ट्र्यान्डहरूलाई टाँसिने पदार्थसँग मिसाइन्छ र दाना एक दिशामा चल्ने गरी तहहरूमा कम्प्रेस गरिन्छ। यी कम्प्रेस गरिएका तहहरू त्यसपछि प्लाइवुड जस्तै एकअर्कासँग समकोणमा उन्मुख हुन्छन् र एकसाथ बाँधिन्छन्। ओरिएन्टेड स्ट्र्यान्ड बोर्ड प्लाइवुड जत्तिकै बलियो हुन्छ र यसको लागत अलि कम हुन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१०-२०२१