प्लाईवुड कमर्शियल प्लाईवुड फैंसी प्लाईवुड फर्नीचर ग्रेड प्लाईवुड

पृष्ठभूमि

प्लाईवुड काठको तीन वा बढी पातलो तहबाट बनेको हुन्छ जसलाई टाँसिएको हुन्छ।काठको प्रत्येक तह, वा प्लाई, सामान्यतया यसको दानालाई छेउछाउको तहमा दायाँ कोणमा दौडने गरी संकुचन कम गर्न र समाप्त टुक्राको बल सुधार गर्न उन्मुख हुन्छ।धेरैजसो प्लाईवुड भवन निर्माणमा प्रयोग हुने ठूला, समतल पानाहरूमा थिचिन्छ।अन्य प्लाइवुड टुक्राहरू फर्निचर, डुङ्गा र विमानहरूमा प्रयोगको लागि सरल वा कम्पाउन्ड वक्रहरूमा गठन गर्न सकिन्छ।

निर्माणको माध्यमको रूपमा काठको पातलो तहको प्रयोग लगभग 1500 ईसा पूर्वको हो जब इजिप्टका कारीगरहरूले राजा टुट-आंख-आमोनको चिहानमा भेटिएको देवदारको कास्केटको बाहिरी भागमा गाढा आबनूस काठका पातलो टुक्राहरू बाँधेका थिए।यो प्रविधि पछि ग्रीक र रोमीहरूले राम्रो फर्नीचर र अन्य सजावटी वस्तुहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरे।1600s मा, काठ को पातलो टुक्राहरु संग फर्नीचर सजावट को कला को रूप मा चिनिन्छ, र टुक्राहरु आफैं लिबास भनेर चिनिन थाले।

1700s को अन्त सम्म, लिबास को टुक्राहरु हात द्वारा पुरा तरिकाले काटिएको थियो।1797 मा, अंग्रेज सर स्यामुएल बेन्थमले भिनियरहरू उत्पादन गर्न धेरै मेसिनहरू कभर गर्ने पेटेन्टको लागि आवेदन दिए।आफ्नो पेटेन्ट आवेदनहरूमा, उनले बाक्लो टुक्रा बनाउनको लागि लिबासको धेरै तहहरू गोंदको साथ टुक्रा पार्ने अवधारणाको वर्णन गरे - जसलाई हामी अहिले प्लाइवुड भन्छौं भन्ने पहिलो विवरण।

यस विकासको बावजुद, लेमिनेटेड भेनियरहरूले फर्निचर उद्योग बाहिर कुनै पनि व्यावसायिक प्रयोगहरू फेला पार्न लगभग अर्को सय वर्ष लाग्यो।लगभग 1890 मा, लेमिनेटेड काठ पहिलो पटक ढोका बनाउन प्रयोग गरियो।माग बढ्दै जाँदा, धेरै कम्पनीहरूले ढोकाका लागि मात्र होइन, तर रेल कार, बस र हवाइजहाजहरूमा पनि प्रयोग गर्नका लागि बहु-प्लाई ल्यामिनेटेड काठको पानाहरू उत्पादन गर्न थाले।यस बढ्दो प्रयोगको बावजुद, "टास्ट गरिएको काठ" को प्रयोग गर्ने अवधारणाले केही कारीगरहरूले तिनीहरूलाई व्यंग्यात्मक रूपमा बोलाए, उत्पादनको लागि नकारात्मक छवि उत्पन्न भयो।यस छविलाई काउन्टर गर्न, टुक्रा टुक्रा काठ निर्माताहरू भेटे र अन्तमा नयाँ सामग्रीको वर्णन गर्न "प्लाइवुड" शब्दमा बसे।

1928 मा, संयुक्त राज्यमा सामान्य निर्माण सामग्रीको रूपमा प्रयोगको लागि पहिलो मानक आकारको 4 फीट 8 फीट (1.2 मिटर 2.4 मिटर) प्लाईवुड पानाहरू पेश गरियो।निम्न दशकहरूमा, सुधारिएको चिपकने र उत्पादनको नयाँ विधिहरूले प्लाईवुडलाई विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गर्न अनुमति दियो।आज, प्लाइवुडले धेरै निर्माण उद्देश्यका लागि काटिएको काठलाई प्रतिस्थापन गरेको छ, र प्लाईवुड निर्माण बहु-बिलियन डलर, विश्वव्यापी उद्योग भएको छ।

कच्चा पदार्थहरु

प्लाईवुडको बाहिरी तहहरू क्रमशः अनुहार र पछाडिको रूपमा चिनिन्छन्।अनुहार त्यो सतह हो जुन प्रयोग गर्न वा देख्न सकिन्छ, जबकि पछाडि अप्रयुक्त वा लुकेको रहन्छ।केन्द्र तह कोरको रूपमा चिनिन्छ।पाँच वा सोभन्दा बढी प्लाइउडहरू भएका प्लाईवुडहरूमा, अन्तर-मध्यस्थ तहहरूलाई क्रसब्यान्ड भनिन्छ।

प्लाईवुड कडा काठ, सफ्टवुड, वा दुई को संयोजनबाट बनाइन्छ।केही सामान्य हार्डवुडहरूमा खरानी, ​​म्यापल, महोगनी, ओक र सागौन समावेश छन्।संयुक्त राज्य अमेरिका मा प्लाईवुड बनाउन को लागी प्रयोग गरिएको सबैभन्दा सामान्य सफ्टवुड डगलस फर हो, यद्यपि पाइन, देवदार, स्प्रस र रेडवुड को धेरै किस्महरु पनि प्रयोग गरिन्छ।

कम्पोजिट प्लाईवुडमा पार्टिकलबोर्ड वा ठोस काठका टुक्राहरूबाट बनेको कोर हुन्छ।यो प्लाईवुड लिबास अनुहार र पछाडि समाप्त हुन्छ।कम्पोजिट प्लाईवुड प्रयोग गरिन्छ जहाँ धेरै बाक्लो पानाहरू आवश्यक पर्दछ।

काठको तहहरू सँगै बाँध्न प्रयोग गरिने टाँस्ने प्रकार समाप्त प्लाईवुडको लागि विशेष अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ।संरचनाको बाहिरी भागमा स्थापनाको लागि डिजाइन गरिएको सफ्टवुड प्लाइवुड पानाहरूले सामान्यतया फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिनलाई टाँस्ने रूपमा प्रयोग गर्दछ किनभने यसको उत्कृष्ट बल र आर्द्रताको प्रतिरोध हुन्छ।संरचनाको भित्री भागमा स्थापनाको लागि डिजाइन गरिएको सफ्टवुड प्लाईवुड पानाहरूले रगत प्रोटीन वा सोयाबीन प्रोटीन टाँस्ने पदार्थ प्रयोग गर्न सक्छ, यद्यपि धेरै जसो सफ्टवुड भित्री पानाहरू अब बाहिरी पानाहरूको लागि प्रयोग हुने फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड रालबाट बनेका छन्।हार्डवुड प्लाइवुड भित्री अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ र फर्नीचरको निर्माणमा सामान्यतया यूरिया-फॉर्मल्डिहाइड रालको साथ बनाइन्छ।

बाहिरी सतहलाई आर्द्रता र घर्षणको लागि थप प्रतिरोध दिन वा यसको रंग सुधार गर्नको लागि केही अनुप्रयोगहरूलाई प्लाष्टिक, धातु, वा राल-इम्प्रेग्नेटेड कागज वा कपडाको पातलो तहको अनुहार वा पछाडि (वा दुवै) बाँधिएको प्लाइवुड पानाहरू आवश्यक पर्दछ। सम्पत्ति होल्ड गर्दै।यस्तो प्लाइवुडलाई ओभरलेड प्लाईवुड भनिन्छ र सामान्यतया निर्माण, यातायात, र कृषि उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

अन्य प्लाईवुड पानाहरूलाई तरल दागको साथ लेप गरिएको हुन सक्छ सतहहरूलाई समाप्त उपस्थिति दिन, वा प्लाईवुडको ज्वाला प्रतिरोध वा क्षय प्रतिरोधलाई सुधार गर्न विभिन्न रसायनहरूसँग उपचार गर्न सकिन्छ।

प्लाईवुड वर्गीकरण र ग्रेडिंग

प्लाईवुडका दुईवटा फराकिलो वर्गहरू छन्, प्रत्येकको आफ्नै ग्रेडिङ प्रणाली छ।

एउटा वर्गलाई निर्माण र औद्योगिक भनिन्छ।यस वर्गका प्लाईवुडहरू मुख्य रूपमा तिनीहरूको बलको लागि प्रयोग गरिन्छ र तिनीहरूको एक्सपोजर क्षमता र अनुहार र पछाडि प्रयोग गरिएको लिबासको ग्रेडद्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ।एक्सपोजर क्षमता भित्री वा बाहिरी हुन सक्छ, गोंद को प्रकार मा निर्भर गर्दछ।भेनियर ग्रेडहरू N, A, B, C, वा D. N ग्रेडमा धेरै कम सतह दोषहरू हुन सक्छन्, जबकि D ग्रेडमा धेरै गाँठहरू र विभाजनहरू हुन सक्छन्।उदाहरणका लागि, घरमा सबफ्लोरिङका लागि प्रयोग हुने प्लाईवुडलाई "इन्टिरियर सीडी" दर्जा दिइएको छ।यसको मतलब योसँग D पछाडिको C अनुहार छ, र गोंद सुरक्षित स्थानहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।सबै निर्माण र औद्योगिक प्लाईवुडको भित्री प्लाइज ग्रेड C वा D भिनियरबाट बनाइन्छ, चाहे जेसुकै मूल्याङ्कन भए पनि।

प्लाईवुडको अर्को वर्गलाई कडा काठ र सजावटी भनेर चिनिन्छ।यस वर्गमा प्लाइवुडहरू मुख्य रूपमा तिनीहरूको उपस्थितिको लागि प्रयोग गरिन्छ र प्राविधिक (बाह्य), प्रकार I (बाह्य), प्रकार II (आन्तरिक), र प्रकार III (आन्तरिक) को रूपमा आर्द्रता प्रतिरोधको घट्दो क्रममा वर्गीकृत गरिन्छ।तिनीहरूको अनुहार भिनियरहरू लगभग दोषहरूबाट मुक्त छन्।

आकारहरू

प्लाइवुड पानाहरू मोटाई मा दायरा देखि।०६ इन्च (१.६ मिमी) देखि ३.० इन्च (७६ मिमी)।सबैभन्दा सामान्य मोटाईहरू 0.25 in (6.4 mm) देखि 0.75 in (19.0 mm) दायरामा छन्।यद्यपि कोर, क्रसब्यान्डहरू, र प्लाईवुडको पानाको अनुहार र पछाडि विभिन्न मोटाईको भिनियरहरू बनाइएको हुन सक्छ, प्रत्येकको मोटाई केन्द्रको वरिपरि सन्तुलन हुनुपर्छ।उदाहरणका लागि, अनुहार र पछाडि बराबर मोटाई हुनुपर्छ।त्यस्तै गरी माथि र तल क्रसब्यान्ड बराबर हुनुपर्छ।

भवन निर्माणमा प्रयोग हुने प्लाईवुड पानाहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य आकार 4 फिट (1.2 मिटर) चौडा 8 फिट (2.4 मिटर) लामो छ।अन्य सामान्य चौडाइहरू ३ फिट (०.९ मिटर) र ५ फिट (१.५ मिटर) हुन्।लम्बाइ 8 फीट (2.4 मिटर) देखि 12 फीट (3.6 मिटर) 1 फीट (0.3 मिटर) वृद्धिमा भिन्न हुन्छ।विशेष अनुप्रयोगहरू जस्तै डुङ्गा निर्माण गर्न ठूला पानाहरू आवश्यक हुन सक्छ।

निर्माणप्रक्रिया

प्लाइवुड बनाउन प्रयोग गरिने रूखहरू काठ बनाउन प्रयोग गरिने भन्दा व्यासमा सामान्यतया सानो हुन्छन्।धेरैजसो अवस्थामा, तिनीहरू प्लाइवुड कम्पनीको स्वामित्वमा रहेका क्षेत्रमा रोपिएका र हुर्किएका छन्।यी क्षेत्रहरूलाई रूखको वृद्धिलाई अधिकतम बनाउन र कीरा वा आगोबाट हुने क्षतिलाई कम गर्नको लागि सावधानीपूर्वक व्यवस्थित गरिन्छ।

यहाँ मानक 4 फीट 8 फीट (1.2 मिटर 2.4 मिटर) प्लाईवुड पानाहरूमा रूखहरू प्रशोधन गर्न को लागी सञ्चालन को एक विशिष्ट अनुक्रम छ:

१

लगहरू पहिले डिबार्क गरिन्छ र त्यसपछि पिलर ब्लकहरूमा काटिन्छ।ब्लकहरूलाई लिबासको स्ट्रिप्समा काट्नको लागि, तिनीहरूलाई पहिले भिजाइन्छ र त्यसपछि स्ट्रिप्समा छिलिन्छ।

रुखहरू ढाल्दै

1 क्षेत्रका चयन गरिएका रूखहरूलाई काट्न वा काट्नको लागि तयार भई चिन्ह लगाइन्छ।काट्ने काम पेट्रोल-सञ्चालित चेन आरा वा फेलर भनिने पाङ्ग्रे सवारी साधनहरूको अगाडि माउन्ट गरिएको ठूलो हाइड्रोलिक शियरको साथ गर्न सकिन्छ।झरेका रूखहरूबाट हातहरू चेन आराले हटाइन्छ।

२ काटिएका रूखका टुक्राहरू, वा लगहरू, स्किडर भनिने पाङ्ग्रे सवारीहरूद्वारा लोडिङ क्षेत्रमा तानिन्छन्।लगहरू लम्बाइमा काटिन्छन् र प्लाइवुड मिलको यात्राको लागि ट्रकहरूमा लोड गरिन्छ, जहाँ तिनीहरू लग डेक भनेर चिनिने लामो ढेरहरूमा स्ट्याक हुन्छन्।

लगहरू तयार गर्दै

3 लगहरू आवश्यक भएमा, तिनीहरू रबर-थकाइएका लोडरहरूद्वारा लग डेकबाट उठाइन्छ र तिनीहरूलाई डिबार्किङ मेसिनमा ल्याउने चेन कन्भेयरमा राखिन्छ।यो मेसिनले छाल हटाउँछ, या त तीखो दाँत भएको पाङ्ग्राहरू वा उच्च-दबावको पानीको जेटहरूसँग, जबकि लगलाई बिस्तारै यसको लामो अक्षमा घुमाइन्छ।

४ डिबर्क गरिएका लगहरू मिलमा चेन कन्भेयरमा लगाइन्छ जहाँ ठूलो गोलाकार आराले तिनीहरूलाई ८ फिट-४ इन्च (२.५ मिटर) देखि ८ फिट-६ इन्च (२.६ मिटर) लामो खण्डहरूमा काट्छ, मानक ८ फिट बनाउन उपयुक्त हुन्छ। (2.4 मिटर) लामो पानाहरू।यी लग खण्डहरूलाई पिलर ब्लक भनिन्छ।

लिबास बनाउँदै

5 लिबास काट्नु अघि, पिलर ब्लकहरू तताउनु पर्छ र काठलाई नरम गर्न भिजाउनु पर्छ।ब्लकहरू भाप वा तातो पानीमा डुबाउन सकिन्छ।यो प्रक्रिया काठको प्रकार, ब्लकको व्यास, र अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दै 12-40 घण्टा लाग्छ।

6 तातो पिलर ब्लकहरू त्यसपछि पिलर खरादमा पठाइन्छ, जहाँ तिनीहरू स्वचालित रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन् र एक पटकमा एक खरादमा खुवाइन्छ।खरादले ब्लकलाई आफ्नो लामो अक्षको वरिपरि तीव्र गतिमा घुमाउँदा, पूर्ण-लम्बाइको चक्कु ब्लेडले स्पिनिङ ब्लकको सतहबाट ३००-८०० फीट/मिनेट (९०-२४० मिटर/मिनेट) को दरले भिनियरको निरन्तर पाना निकाल्छ।जब ब्लकको व्यास लगभग 3-4 इन्च (230-305 मिमी) मा घटाइन्छ, पीलर कोर भनेर चिनिने काठको बाँकी टुक्रालाई खरादबाट बाहिर निकालिन्छ र त्यस ठाउँमा नयाँ पिलर ब्लक खुवाइन्छ।

7 पिलर खरादबाट निस्कने लिबासको लामो पाना तुरुन्तै प्रशोधन गर्न सकिन्छ, वा यसलाई लामो, बहु-स्तर ट्रेमा भण्डारण गर्न सकिन्छ वा रोलहरूमा घाउ गर्न सकिन्छ।जे भए पनि, अर्को प्रक्रियामा मानक ४ फिट (१.२ मिटर) चौडा प्लाइवुड पानाहरू बनाउनको लागि लिबासलाई प्रयोगयोग्य चौडाइमा, सामान्यतया लगभग ४ फिट-६ इन्च (१.४ मिटर) काट्नुपर्छ।एकै समयमा, अप्टिकल स्क्यानरहरूले अस्वीकार्य दोषहरू भएका खण्डहरू खोज्छन्, र ती लिबासको मानक चौडाइभन्दा कम टुक्राहरू छोडेर बाहिर निकालिन्छन्।

११

भिनियरको भिजेको स्ट्रिपहरू रोलमा घाउ हुन्छन्, जबकि अप्टिकल स्क्यानरले काठमा कुनै पनि अस्वीकार्य दोषहरू पत्ता लगाउँदछ।एकपटक सुकेपछि लिबासलाई वर्गीकरण गरी स्ट्याक गरिएको छ।लिबासका चयन गरिएका भागहरू सँगै टाँसिएका छन्।भिनियरलाई प्लाइवुडको ठोस टुक्रामा सील गर्नको लागि तातो प्रेस प्रयोग गरिन्छ, जसलाई उपयुक्त ग्रेडको स्ट्याम्प गर्नु अघि ट्रिम गरी बालुवा लगाइन्छ।

8 लिबासको खण्डहरू क्रमबद्ध र ग्रेड अनुसार स्ट्याक गरिन्छ।यो म्यानुअल रूपमा गर्न सकिन्छ, वा यो अप्टिकल स्क्यानर प्रयोग गरेर स्वचालित रूपमा गर्न सकिन्छ।

9 क्रमबद्ध खण्डहरूलाई तिनीहरूको आर्द्रता कम गर्नको लागि ड्रायरमा खुवाइन्छ र तिनीहरूलाई एकै ठाउँमा टाँस्नु अघि तिनीहरूलाई संकुचन गर्न अनुमति दिन्छ।धेरैजसो प्लाईवुड मिलहरूले मेकानिकल ड्रायर प्रयोग गर्छन् जसमा टुक्राहरू तातो चेम्बरबाट निरन्तर सर्छन्।केही ड्रायरहरूमा, उच्च-वेगका जेटहरू, तातो हावा सुकाउने प्रक्रियालाई गति दिन टुक्राहरूको सतहभरि उडाइन्छ।

10 लिबासका खण्डहरू ड्रायरबाट बाहिर निस्कँदा, तिनीहरू ग्रेड अनुसार स्ट्याक हुन्छन्।भित्री तहहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त टुक्राहरू बनाउनको लागि अण्डरविड्थ खण्डहरूमा टेप वा ग्लुको साथ अतिरिक्त लिबास छरिएको छ जहाँ उपस्थिति र बल कम महत्त्वपूर्ण छ।

11 लिबासका ती खण्डहरू जुन क्रसवेमा जडान गरिने छन् - कोर तीन-प्लाई पानाहरूमा, वा पाँच-प्लाइ पानाहरूमा क्रसब्यान्डहरू - लगभग 4 फिट-3 इन्च (1.3 मिटर) लम्बाइमा काटिन्छन्।

प्लाईवुड पानाहरू गठन गर्दै

12 जब प्लाइवुडको एक विशेष रनको लागि लिबासको उपयुक्त खण्डहरू जम्मा गरिन्छ, टुक्राहरूलाई एकसाथ जोड्ने र टाँस्ने प्रक्रिया सुरु हुन्छ।यो म्यानुअल रूपमा वा अर्ध-स्वचालित रूपमा मेशिनहरूसँग गर्न सकिन्छ।थ्री-प्लाई पानाहरूको सरल अवस्थामा, पछाडिको लिबास समतल राखिन्छ र ग्लु स्प्रेडर मार्फत चलाइन्छ, जसले माथिल्लो सतहमा ग्लुको तह लगाउँछ।कोर भिनियरको छोटो भागहरू त्यसपछि टाँसिएको ब्याकको शीर्षमा क्रसवेहरू राखिन्छन्, र सम्पूर्ण पाना दोस्रो पटक ग्लु स्प्रेडर मार्फत चलाइन्छ।अन्तमा, अनुहार लिबास टाँसिएको कोरको माथि राखिएको छ, र पाना प्रेसमा जानको लागि पर्खिरहेका अन्य पानाहरूसँग स्ट्याक गरिएको छ।

13 टाँसिएका पानाहरू बहु-खुल्ने तातो प्रेसमा लोड हुन्छन्।प्रेसहरूले एक पटकमा 20-40 पानाहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, प्रत्येक पानालाई छुट्टै स्लटमा लोड गरेर।जब सबै पानाहरू लोड हुन्छन्, प्रेसले तिनीहरूलाई लगभग 110-200 psi (7.6-13.8 bar) को दबाबमा एकसाथ निचोड्छ, जबकि एकै समयमा तिनीहरूलाई लगभग 230-315° F (109.9-157.2°) को तापक्रममा तताउँछ। ग)।दबाबले लिबासको तहहरू बीच राम्रो सम्पर्कको आश्वासन दिन्छ, र तातोले अधिकतम बलको लागि गोंदलाई ठीकसँग निको पार्छ।2-7 मिनेटको अवधि पछि, प्रेस खोलिन्छ र पानाहरू अनलोड हुन्छन्।

14 रफ पानाहरू त्यसपछि आराको सेटबाट गुज्र्छन्, जसले तिनीहरूलाई अन्तिम चौडाइ र लम्बाइमा काट्छ।उच्च ग्रेड पानाहरू 4 फीट (1.2 मिटर) चौडा बेल्ट स्यान्डरहरूको सेटबाट गुजर्छन्, जसले अनुहार र पछाडि दुवै बालुवा बनाउँछ।मध्यवर्ती ग्रेड पानाहरू कुनै न कुनै क्षेत्रहरू सफा गर्न म्यानुअल रूपमा स्पट रेन्डेड छन्।केही पानाहरू गोलाकार आरा ब्लेडहरूको सेट मार्फत चलाइन्छ, जसले प्लाईवुडलाई बनावटी रूप दिनको लागि अनुहारमा उथले खाँचोहरू काट्छ।अन्तिम निरीक्षण पछि, कुनै पनि बाँकी दोषहरू मर्मत गरिन्छ।

15 समाप्त पानाहरूमा ग्रेड-ट्रेडमार्कको छाप लगाइन्छ जसले क्रेतालाई एक्सपोजर रेटिङ, ग्रेड, मिल नम्बर र अन्य कारकहरू बारे जानकारी दिन्छ।एउटै ग्रेड-ट्रेडमार्कका पानाहरू स्ट्याकहरूमा एकसाथ बाँधिएका छन् र ढुवानी पर्खन गोदाममा सारियो।

गुणस्तर नियन्त्रण

काठको रूपमा, प्लाईवुडको उत्तम टुक्रा जस्तो कुनै चीज छैन।प्लाईवुड को सबै टुक्राहरु दोष को एक निश्चित मात्रा छ।यी दोषहरूको संख्या र स्थानले प्लाईवुड ग्रेड निर्धारण गर्दछ।निर्माण र औद्योगिक प्लाईवुडका लागि मानकहरू राष्ट्रिय मानक ब्यूरो र अमेरिकी प्लाईवुड संघ द्वारा तयार गरिएको उत्पादन मानक PS1 द्वारा परिभाषित गरिन्छ।हार्डवुड र सजावटी प्लाईवुडहरूका लागि मानकहरू अमेरिकी राष्ट्रिय मानक संस्थान र हार्डवुड प्लाईवुड निर्माता संघद्वारा तयार गरिएको ANSIIHPMA HP द्वारा परिभाषित गरिएको छ।यी मापदण्डहरूले प्लाइवुडको लागि ग्रेडिङ प्रणाली मात्र स्थापना गर्दैन, तर निर्माण, कार्यसम्पादन र आवेदन मापदण्डहरू पनि निर्दिष्ट गर्दछ।

भविष्य

यद्यपि प्लाईवुडले रूखहरूको पर्याप्त कुशल प्रयोग गर्दछ - अनिवार्य रूपमा तिनीहरूलाई अलग गरेर र तिनीहरूलाई एक बलियो, अधिक प्रयोगयोग्य कन्फिगरेसनमा सँगै राख्नु - उत्पादन प्रक्रियामा अझै पनि पर्याप्त फोहोर निहित छ।अधिकांश अवस्थामा, रूखमा प्रयोगयोग्य काठको लगभग 50-75% मात्र प्लाईवुडमा परिणत हुन्छ।यो आंकडा सुधार गर्न, धेरै नयाँ उत्पादनहरू विकास अन्तर्गत छन्।

एउटा नयाँ उत्पादनलाई ओरिएन्टेड स्ट्र्यान्ड बोर्ड भनिन्छ, जुन पूरै लगलाई स्ट्र्यान्डमा टुक्रा पारेर बनाइन्छ, न कि लगबाट लिबास छिलेर कोर खारेज गरेर।स्ट्र्यान्डहरू एक टाँसेको साथ मिश्रित हुन्छन् र तहहरूमा संकुचित हुन्छन् र अन्न एक दिशामा दौडन्छ।यी संकुचित तहहरू प्लाइवुड जस्तै, एक अर्कामा दायाँ कोणहरूमा उन्मुख हुन्छन्, र एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्।ओरिएन्टेड स्ट्र्यान्ड बोर्ड प्लाइवुड जत्तिकै बलियो छ र लागत थोरै कम छ।


पोस्ट समय: अगस्ट-10-2021

हाम्रो न्यूजलेटरको सदस्यता लिनुहोस्

हाम्रा उत्पादनहरू वा मूल्यसूचीको बारेमा सोधपुछको लागि, कृपया हामीलाई तपाईंको इमेल छोड्नुहोस् र हामी 24 घण्टा भित्र सम्पर्कमा हुनेछौं।

हमीलाई पछ्याउनुहोस

हाम्रो सामाजिक सञ्जालमा
  • फेसबुक
  • linkedin
  • youtube